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使用立式加工中心时常见的问题有哪些?应该如何解决?

2022-01-19 [507]
  立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
 
  当我们在使用时经常会遇到哪些问题?应该如何去解决?下面就来看看吧!
 
  1、工件过切:
 
  工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适,其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的,又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题,那么最终造成了工件过切、加工误差这个现象。
 
  解决方法:添加清角程序时,余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点,利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到最佳效果。
 
  2、分中不准:
 
  分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。
 
  解决方法:加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。
 
  3、撞机:
 
  撞机现在是不可避免的,但作为加工中心合格的操作人员,应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种,那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。
 
  解决方法:安全高度合理设置;CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置,深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚;编程时坐标设置核对准确。
 
  以上因素都是可以避免的,因此立式加工中心操作人员在做手动操作时,要进行反复检查数据确认无误。